磷酸鐵鋰主要生產工藝流程詳細工藝可概括為烘燒混洗選燒磨選,詳細的工藝流程如下所示。
磷酸鐵鋰主要生產工藝流程
1、磷酸鐵烘干除水
(1)烘房烘干工序:不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,調節烘房溫度220±20℃,6-10小時烘干。出料轉下一工序至回轉爐燒結。
(2)回轉爐燒結工序:回轉爐升溫、通氮氣達到要求后,進料(來自上工序烘房的物料),調節溫度540±20℃,燒結8-12小時。
2、研磨機混料工序
正常生產時,兩臺研磨機同時投入運行,兩臺設備具體投料和操作相同(調試時一臺單獨運行亦可),程序如下:
(1)碳酸鋰研磨:稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg,混合研磨1-2小時。暫停。
(2)混合研磨:在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg,純水25Kg,混合研磨1-3小時。停機,出料轉入分散機。取樣測粒度。
(3)清洗:稱量100Kg純水,分3-5次清洗研磨機,洗液全部轉入分散機。
3、分散機機物料分散工序
(1)將2.2兩臺研磨機混合好(或者1臺研磨機兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機的物料)一起轉入分散機,再加入100Kg純水,調節攪拌速度,充分攪拌分散1-2小時,等待用泵打入噴霧干燥設備。
4、噴霧干燥工序
(1)調節噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃,出口溫度110±10℃,進料速度80Kg/hr,然后,開始進料噴霧干燥,得到干燥物料。
(2)可以按照噴霧粒度大小調節固含量為15%~30%。
5、液壓機物料壓塊裝料
分別調節液壓機的壓力為150噸和175噸,在模具中裝入噴霧干燥好的物料,保壓一定時間,壓實成塊狀。裝入匣缽轉入推板爐。同時,放入幾組散裝樣品,與壓成塊狀的物料進行對比。
6、推板爐燒結
先升溫,通氮氣,達到氣氛要求100ppm以下,將匣缽推入推板爐,按升溫段300-550℃,4-6小時;恒溫段750℃8-10小時;降溫段6-8小時進行,出料。
7、輥壓超細磨
將推板爐燒好的物料輸入超細磨,調節轉速,進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。
細度要求:中位徑:2-6um,比表面積:小于30m^2/g
8、篩分、包裝
將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規格。
9、檢驗、入庫
產品檢驗、貼標簽入庫。包括:產品名稱、檢驗人、物料批次、日期。
輥壓超細磨粉機-HLMX超細立磨
磷酸鐵鋰輥壓超細磨HLMX超細立磨
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