立式磨粉機(jī)

脫硫是指將媒內(nèi)含硫元素除去。我國工業(yè)鍋爐目前還是以煤炭為主要燃料，煤中所含硫燃料燃燒后幾乎會全部轉(zhuǎn)化為二氧化硫，如不脫硫，排放進(jìn)入大氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。脫硫是環(huán)境保護(hù)重要的一部分。脫硫一般使用到的設(shè)備有脫硫磨粉機(jī)等，我們來梳理下現(xiàn)在脫硫方法都有哪些？

1、石灰石—石膏法煙氣脫硫方法

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

2、噴霧干燥煙氣脫硫方法

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。

3、煙氣循環(huán)流化床脫硫方法

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑，現(xiàn)在一些研究表明，粉煤灰可以作為吸收劑來使用。

4、氨水洗滌法脫硫方法

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

5、磷銨肥法煙氣脫硫方法

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)，肥料制備系統(tǒng)。二級脫硫后的料漿經(jīng)烘干機(jī)干燥制成磷銨復(fù)合肥料。

6、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫方法

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。

7、海水脫硫方法

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

8、電子束法脫硫方法

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。

認(rèn)真分析以上脫硫方法之后，會發(fā)現(xiàn)應(yīng)用到脫硫工藝中的有石灰石、消石灰，這就說明桂林鴻程的電廠脫硫磨粉機(jī)和石灰石磨粉機(jī)將會得到更多更廣的應(yīng)用。另外脫硫后的一些固體廢物，像脫硫石膏等，可以通過烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行干燥再處理，應(yīng)用在建材和肥料加工方面，不失為火電企業(yè)新的盈利點。